Analyse des contaminants et de l'humidité de la graisse de roulement

Lors de la sélection d'une graisse pour des applications à haute température, la stabilité thermique, la résistance à l'oxydation et les limites de température doivent être prises en compte.lorsque les températures de fonctionnement sont supérieures à 121°C, il est important de choisir une huile minérale raffinée ou une huile synthétique stable comme huile de base.Plage de température de la graisse Contaminants Particules abrasives Lorsque les roulements sont utilisés dans un environnement propre, la principale cause de dommages au roulement est la fatigue des surfaces de contact du roulement.qui peut raccourcir la durée de vie du roulementLorsque des contaminants présents dans l'environnement ou des écailles métalliques provenant de certains composants d'une application contaminent le lubrifiant, l'usure devient la principale cause de dommages au roulement.en raison de la contamination par les particules du lubrifiant, l'usure du roulement devient significative, les dimensions critiques du roulement peuvent changer, ce qui peut affecter le fonctionnement de la machine.
Les roulements utilisant des lubrifiants contaminés connaîtront des taux d'usure initiaux plus élevés que ceux utilisant des lubrifiants non contaminés.cette vitesse d'usure diminue rapidement lorsque le lubrifiant ne s'infiltre plus, car le contaminant se rétrécit à mesure qu'il traverse la surface de contact du roulement pendant le fonctionnement normalL'humidité et l'humidité sont des facteurs importants dans les dommages du roulement.sont extrêmement résistants à l'eauLa graisse à base de sodium est soluble dans l'eau et ne peut donc pas être utilisée dans des applications contenant de l'eau.il peut avoir un impact fatal sur la durée de vie des roulements par fatigueL'eau peut corroder les roulements, et la corrosion peut réduire la durée de vie de fatigue du roulement.Mais il a été suggéré que l'eau peut entrer dans les micro fissures dans les voies de roulement, qui sont causées par des contraintes cycliques répétées, ce qui entraîne la corrosion et la fragilité des microcracks,réduire considérablement le temps nécessaire pour que ces fissures atteignent des tailles de fissure inacceptablesLes fluides à base d'eau tels que le glycol d'eau et les émulsions converties ont également montré une réduction de la durée de vie de fatigue des roulements.les résultats confirment les arguments précédents concernant les lubrifiants polluants de l'eau.